一、項(xiàng)目概況

污水一體化處理設(shè)備在長期運(yùn)行過程中，池壁因受污水腐蝕、水壓作用、溫度變化及基礎(chǔ)沉降等因素影響，出現(xiàn)裂縫、滲漏、腐蝕剝落等問題，影響設(shè)備正常運(yùn)行及周邊環(huán)境安全，需及時(shí)開展維修工作，恢復(fù)池壁功能。

二、維修目標(biāo)

1. 消除池壁裂縫、滲漏等病害，杜絕污水泄漏隱患，確保池壁密封性良好；

2. 修復(fù)腐蝕剝落部位，恢復(fù)池壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐久性，滿足污水處理工藝運(yùn)行要求；

3. 提升池壁抗腐蝕、抗?jié)B性能，延長污水一體化設(shè)備使用壽命 。

三、維修前準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場勘查

1. 采用裂縫測寬儀、超聲檢測儀等專業(yè)設(shè)備，全面檢測池壁裂縫分布、寬度、深度及內(nèi)部缺陷情況；

2. 通過觀察、標(biāo)記，記錄池壁滲漏點(diǎn)位置、滲漏量及腐蝕剝落區(qū)域范圍；

3. 查閱設(shè)備運(yùn)行記錄、地質(zhì)勘察報(bào)告，了解基礎(chǔ)沉降、污水水質(zhì)等影響因素。

（二）材料準(zhǔn)備

1. 裂縫修補(bǔ)材料：低黏度環(huán)氧樹脂灌漿料（適用于細(xì)微裂縫）、高彈性聚氨酯灌漿料（適用于活動(dòng)裂縫及堵漏） ；

2. 表面修復(fù)材料：聚合物水泥砂漿、高強(qiáng)無收縮灌漿料；

3. 防腐材料：環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃鱗片膠泥、防腐涂料；

4. 密封材料：遇水膨脹止水條、硅酮密封膠。

（三）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1. 電動(dòng)打磨機(jī)、電錘、高壓灌漿機(jī)、噴涂設(shè)備、腳手架、照明設(shè)備等施工機(jī)具；

2. 安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防毒面具等安全防護(hù)用品。

（四）人員組織

1. 含組裝工、拆卸工、防水工、電工等專業(yè)人員的維修團(tuán)隊(duì)，明確各崗位職責(zé)。

2. 開展技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，確保施工人員熟悉維修工藝與安全操作規(guī)程。

四、維修施工工藝

（一）表面封閉法（裂縫寬度＜0.2mm）

     用電動(dòng)打磨機(jī)清除裂縫表面浮漿、油污，寬度約5 - 10cm，深度2 - 3mm；

五、質(zhì)量控制

1. 材料檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料需具備質(zhì)量證明文件，按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2. 過程檢查：每道工序施工完成后，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。重點(diǎn)檢查裂縫灌漿密實(shí)度、防腐層厚度、密封膠填充質(zhì)量等。

3. 抗?jié)B試驗(yàn)：維修完成后，向池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，靜置48小時(shí)，觀察池壁有無滲漏現(xiàn)象，滲漏量不得超過[X]L/（㎡·d）。

4. 強(qiáng)度檢測：對修復(fù)部位采用回彈法或鉆芯取樣法進(jìn)行強(qiáng)度檢測，強(qiáng)度需達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

六、安全措施

1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域采用圍擋封閉，非施工人員不得入內(nèi)。

2. 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，在池內(nèi)作業(yè)時(shí)，保證通風(fēng)良好，必要時(shí)配備通風(fēng)設(shè)備與氣體檢測儀。

3. 臨時(shí)用電需符合規(guī)范要求，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁私拉亂接電線。

4. 動(dòng)火作業(yè)前，辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

七、維護(hù)與保養(yǎng)建議

1. 定期（每季度）檢查池壁狀況，重點(diǎn)關(guān)注維修部位有無新裂縫、滲漏及腐蝕現(xiàn)象。

2. 每年對池壁防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)；根據(jù)防腐材料使用年限，每3 - 5年重新涂刷防腐層。

3. 合理控制污水水質(zhì)與池內(nèi)水位，避免池壁長期受高濃度腐蝕性污水侵蝕或超設(shè)計(jì)水位運(yùn)行 。